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2022年5月10日，第六个“中国品牌日”。2017年国务院印发《国务院关于同意设立“中国品牌日”的批复》，同意将每年5月10日设立为“中国品牌日”，鼓励讲好中国品牌故事。六年来，各行各业的领军企业相继展现了中国品牌的精气神，诠释了国货精品的内在魅力。
无独有偶，就半个月前，国家工业和信息化部办公厅也印发了《关于做好2022年工业质量提升和品牌建设工作的通知》，要求聚焦机械、电子、汽车等重点行业，持续提升”中国制造”品牌形象，宣传推广“中国制造”品牌，讲好“中国制造”品牌故事。
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过去十年，是中国机器视觉行业发展速度最快的十年，涌现出了一大批优秀的本土企业品牌。很难想象，就在20年前，这个行业还是完全被外国品牌占据。
20年来，一代中国人勤学不辍、奋发图强，书写了机器视觉行业本土品牌从无到有、从小到大的壮丽篇章，成为中国品牌成长突围的典型！在今天这个特别的日子，让我们一起探寻机器视觉行业中国品牌逆袭的内在力量。
1
绝处新生——专注的力量
机器视觉是人工智能的一个分支，顾名思义，就是使机器具有像人一样的视觉，实现检测、判断、识别、测量、定位等功能，可显著提升生产的自动化和智能化程度，最终提高生产效率。
国外发展历程
国外的机器视觉概念在20世纪50年代提出，60年代各种研究兴起，70年代机器视觉技术开始发展应用，80年代逐步进入产业化。
进入90年代，机器视觉在国外制造业中的运用已经越来越普遍，与此形成鲜明对比的是，当时机器视觉在国内各行业的应用基本上还处在一片空白状态。
国内发展历程
通常认为，1999年-2003年是中国机器视觉行业的启蒙期。在上个世纪末，伴随着众多电子和半导体工厂的引入，机器视觉生产线和高级设备被同步引进，由此产生了国外机器视觉品牌的代理商和系统集成商。
中国机器视觉行业就是在代理和服务的过程中孕育的，这是个长期而艰辛的过程，可以说是绝处新生。国内第一批机器视觉人才，也都是在这个过程中跨专业而来，他们为行业的发展奠定了基础，慢慢开启了中国机器视觉的历史进程！
之后的2004-2007年，是中国机器视觉发展最为重要的阶段，行业由单纯的代理和服务模式开始转向机器视觉软硬件器件的研发，起步探索自主核心技术，在国外品牌的重重包围中，求得一线生机，并诞生了一批本土机器视觉企业先驱，OPT就成立于这一时期。
“OPT创立于2006年，当时的机器视觉市场由国外品牌垄断，难以突破。我们根据机器视觉的特点，选择了对机器视觉应用有先决性条件的光源和光源控制器为突破口，切入机器视觉领域，这才逐步形成了奥普特的特殊优势和行业地位。”OPT总裁罗前介绍说。
【OPT新总部大楼效果图】
经过多年的稳定发展，OPT由当初一个小小的创业团队，成长为机器视觉技术的行业领先者，覆盖视觉系统、光源、工业相机、镜头、3D激光轮廓扫描仪和工业读码器六大产品线，其光源产品的出货量已达到全球领先。
回顾OPT十六年的成长历程，不难发现当年的决定对企业发展产生的深远影响。
唯专注，方能从国外品牌铜墙铁壁般的包围中硬生生撕开一道口子，专注的基因始终镌刻在OPT血脉里。
“企业发展的过程中，会迎来各种各样的机遇，有机会去拓展不同的业务，而OPT始终聚焦机器视觉领域，公司始终定位为自动化核心零部件供应商，我们的目标始终是打造世界一流视觉企业，创建员工实现自我价值平台，这是我们对自己的期许，也是对中国机器视觉行业的自信。”罗前先生说。
或许，这种专注的力量，OPT内部常说的一句话更能体现。
“一群人，一辈子，一件事！”
十六年前，在彼时的中国机器视觉行业，这句话悲壮而坚定有力！
2
携手突围——团结的力量
2008年后，中国机器视觉行业进入高速发展阶段，机器视觉核心器件研发厂商如雨后春笋般不断涌现，机器视觉技术也被广泛应用到消费电子、半导体、汽车、机械制造、印刷、制药、食品和饮料等行业中。
行业在快速成长，机器视觉本土企业面临的压力同样也在成倍增长。国外机器视觉企业一直处于产业链上游，设计研发、制造和销售能力突出，并累积了丰富的行业应用经验，优势明显。
如果说前一个阶段本土品牌只是在国外品牌的夹缝中求生存，这个阶段就是真正地站到擂台上和国外品牌正面对擂，没有真本事，很容易被打落擂台，重伤不起。
面对如此压力，罗前先生表示：“我们的秘诀就是，以客户为根本，和客户一起成长！”
【夯实专业技术，赋能客户服务】
机器视觉行业的终端客户多为各行各业的大型制造企业，机器视觉的应用，能够大幅提升产品的制造环节中的定位、测量及检测的精度和效率，降低生产成本。
以工信部《关于做好2022年工业质量提升和品牌建设工作的通知》中重点关注的电子、汽车行业为例：
OPT为消费电子行业客户提供触摸屏Mark点定位、手机屏划伤检测、液晶屏AA区定位、PCB焊锡检测、耳机孔定位、手机芯片缺陷检测、手机壳尺寸测量、按键字符位置检测等专业高效的机器视觉应用方案。
【手机中框检测方案】
为汽车行业客户提供按键字符缺陷、零件条码读取、钣金件外观检测、零配件缺陷检测、面板标识检测、轴承检测等一系列视觉应用。
OPT精准立足电子和汽车行业的生产需求，持续研发定制，极大地提升客户生产效率，提高产品竞争力。
【适用汽车行业的大型工件检测方案】
为服务好客户，OPT不断提升服务水平，做到7*24小时的现场技术支持，标准产品当天可交货，定制产品3个工作日内交货，对客户需求实现极速响应。
“帮助客户提升竞争力，就是提升我们自己的竞争力；客户成长，也就是我们成长。”罗前先生总结道。
截止目前，OPT已经服务全球20多个国家和地区的15000多家客户，为客户定制了超过53000多个应用方案。
【OPT服务网络】
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薪火相传——传承的力量
近年来，受人口结构变化的影响，年轻劳动力逐步流失，人力成本不断上升，生产制造型企业开始大量引入自动化设备替代人工，智能制造的应用规模不断扩大。
特别是近两年，随着新冠肺炎疫情的全球蔓延，工厂自动化推进速度大幅提升，中国机器视觉行业的发展也进一步提速。
然而，这种高速发展的背后一直笼罩着一层挥之不去的阴云——高端专业人才匮乏，这个制约行业发展的问题一直存在。
国内机器视觉起步较晚，虽然经过近20年的发展，但基本没有高等院校开设机器视觉专业课程，大部分人才仍是依靠企业自身培养，就像国内第一批机器视觉人才一样，均是跨专业转型而来，专业人才的稀缺已成为行业内各企业共同面临的难题。
对此，罗前先生有着更为深入的考虑，“每个行业的发展突破，都离不开大量专业人才的投身和努力，甚至需要几代人的奋斗，这就是传承很重要的原因。十多年来，OPT在行业内累积了一定经验，也取得了一些成果，我们愿意与国内高等教育机构共享，为行业培养人才，将中国机器视觉的薪火传承下去”。
针对国内机器视觉领域技能人才短缺的问题，OPT专门成立了院校事业部，组建高等教育领域专业团队，积极与国内各高等院校对接交流，为机器视觉产业链上下游企业培养高技能应用型人才。
【OPT机器视觉产教融合交流会】
OPT整合自身的产业应用经验和科研人才，逐步打造机器视觉“产学研用”线上协同平台，已开发或规划《机器视觉基础与应用》、《机器视觉成像技术与应用》、《数字图像处理算法应用》、《3D工业检测技术应用》、《深度学习与视觉检测应用》、《机器视觉工程项目管理》等多门专业课程。
2022年5月10日，第六个“中国品牌日”，我们回顾国内机器视觉行业不长却也不凡的20年成长历程，见证机器视觉本土品牌蕴含的内在力量，与国家和亿万国民一起期待：
让中国品牌屹立世界！
让世界感受中国品牌的力量！
