低功耗MCU达成的方式大概有三种：
- 降低工作模式的消耗 : 较低的系统频率或运行电压来节省功耗。
- 减少休眠模式的功耗 ：有两个处理的方向，向下压低休眠时的最低功耗与提供不同等级的待机模式，本质上是针对省电模式进行动态调整，依据使用的状况的不同，自动关闭不需要的功耗，至低的功耗电流几乎是可以针对该产品忽略不计的数值。从终端产品实现角度来讲，休眠时保持低功耗固然重要，在此之外，也务求迅速唤醒，以最低功耗完成工作后，再以最快回归休眠状态，才能将整体系统层级的功耗降低到最低。
- 缩短由休眠到工作的唤醒时间
降低功耗并不是纯硬件或软件就能实现的
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很多时候，都是需要软件和硬件的协同工作才能解决问题。
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我们在做NTC测温电路的时候，如果直接如下图所示连接，那么实际上，计时在未进行AD采集的时候，改电路也一直在消耗电流，按照常温状态下来算，NTC的阻值为10K，那么这部分的电流消耗为：I=3.3V/(10K+10K)=165uA。似乎看起来很小，但是，这只是电路中一部分的消耗，还有其他很多部分都有电流消耗，累加起来之后，就比这165uA大的多了。那么有没有办法让这一部分电路的功耗降低呢？答案肯定是有的。
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比如，我们可以在3.3V电源部分或者GND部分加一个开关，并且通过一个IO口来直接控制这个开关，在需要进行AD采样的时候，把这个开关打开，采样完成后，再把这个开关关闭，这样一来，似乎就可以尽可能的减小这部分的开销了。
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这样一来，我们就可以达到之前预期的目的了。当然，如果真如上这样设计电路的话，无形中似乎也增加了成本，一个SI2302也需要一两毛钱，一个电阻也是几分钱，如果是几K甚至几十K的量的话，那么成本就不是一点点了。那么上述电路是不是还可以简化一下呢？那是必须滴！实际上我们可以直接通过一个IO口来接到NTC的一端，毕竟按照之前计算的电流，也才微安级别的，就算忽略掉NTC的阻值，也有R1起到限流的作用，不用担心烧坏IO口。那么，当需要采集AD的时候，直接将IO口拉低，就能实现电阻分压了。
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由此可见，降低功耗从硬件角度来说，就是需要找到所有可能的消耗电路的回路，一一确定哪些是可以通过软件控制的方式来优化功耗的，哪些是避免不了的，并给编程人员提供一个所有IO口状态对功耗影响的关系，通常用简单的表格说明一下高电平会怎样，低电平会怎样，悬浮会怎样。做到这一点，基本上硬件的工作就告完成，剩下的就是软件开发人员的发挥空间了。
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说到软件功耗优化，简单来说就是：能少工作的就少工作，能休眠的就休眠！
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项目中我遇到的问题就是ADC分压电阻损耗
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公式来计算就是U/回路上所有电阻之和， 代入上图就是5/(R1+R2)=I(这个I就是损耗值),然后再同时放大两个电阻10倍或者以上，可以让损耗电流缩小10倍。