工业是国民经济的支柱产业，工厂更是国家和社会经济发展的重要主体。去年，我国提出了关于双碳的“3060”计划，因此对于能源消耗大户的工厂来说，电网则是推动能源转型和实现国家“双碳”战略的枢纽，节能减排压力很大。
随着物联网技术的发展，很多工厂纷纷引入物联网技术，推动节能减排，降低能耗和生产成本，提高运营效率，实现工厂的数字化、低碳化管理。
威立雅作为世界排名第一的环保企业，始终重视减排方面的投入。作为ZETA联盟成员，威立雅利用ZETA无线物联网技术，实现了工业、电力等设备的数据采集和网络接入，有效地提升了工作能效，为各类业务赋能。
与很多工厂情况类似，威立雅工厂的改造也面临着很多现实困难，比如设备施工停机会严重影响业务运转。其核心辅助设备包括炉引风机和给水泵，如设备故障造成的非计划停机不仅可能会造成锅炉干烧等恶性事故，带来不小的时间成本和经济损失。因此，选择纵行科技ZETA无线通信技术作为解决方案，正是看中了其无线部署、简易施工的优势。
因此，威立雅长扬热能引入低功耗物联网技术ZETA，通过搭建ZETA专网，并在各个关键的设备上搭载系列ZETA端智能传感器，采集数据之后上传到ZETA云平台，进行数据分析和线上运维管理。此外通过预测性维护实现电网设备的全生命周期管理，实现从以往被动性的设备维修、更换到设备状态感知和预测性维护。
需要特别指出的是，纵行科技针对工厂等泛工业应用场景，专门针对性地推出了ZETA端智能传感器，它搭载TinyML微型机器学习的端侧智能技术，在长期对设备振动、温度进行监控的基础上，加入机理+AI的分析诊断模型，评估确定当前设备的振动?平，并根据历史数据对设备衰退趋势进行分析，从而为设备、机器的维修决策制定提供数据支撑，提升整体设备运维管理水平。
引入ZETA技术之后，工厂从此前需要2小时的人力巡检缩短为15分钟一次的自动化数字巡检，振动、温度的测量工作量减少了40以上。同时，大量的动态数据存储分析，为关键设备建立了“全生命周期档案”，可以让工厂管理方实时了解到设备的工作状态，有根据地区调整机器的作业状态，减少设备的过度使用，以免出现宕机等事故，减少了过度维修，降低了设备成本。
2020年威立雅的能源业务帮助中国企业减少了近19万吨的二氧化碳排放，固废业务则减少了近40万吨的二氧化碳排放。通过技术赋能工业设备管理，有效地降低了碳排放，真正实现了绿色低碳运营。
ZETA作为纵行科技自研的纯国产物联网技术，通过ZETA联盟将持续发挥技术及生态优势，加大布局能源、电网物联网，通过构建泛在物联基础设施，提升能源、电力行业的“智能化、信息化”，助力国家实现“双碳”目标。